镁合金具有比铝合金更小的密度和更高的强度，并且，其降噪、减振性好、易散热且电导率高，被运用的越来越广泛，运用于航空航天工业、军工范畴、交通范畴（包含汽车工业、飞机工业、摩托车工业、自行车工业等）、3C范畴等。而切削液在镁合金加工中起着重要作用，那么咱们应该选择哪种类型的切削液比较适宜呢?下面跟小编一同看看吧！
镁合金切削加工切削液的选择：
切削液一般分为油基型和水基型两类。油基型切削液又称切削油，光滑、防锈功能杰出，但冷却、清洗功能较差，用于镁合金切削时易导致切屑粘刀，甚至发生燃爆，现已很少运用。水基切削液根据基础油含量的不同，可分为乳化液、半组成型及全组成型三种：
（1）乳化液、半组成型切削液。
乳化液和半组成液由于光滑性较好、价格较低，已根本替代切削油，在金属加工中广泛运用。但用于镁合金的加工中存在以下问题：
乳化液和半组成液切削区冷却功能较差，不能有效下降加工区域温度，简单导致粘刀现象，加快刀具磨损，缩短刀具寿命，甚至发生燃烧。
乳化液和半组成液清洗功能相对较差，不利于排屑，易使切屑划伤已加工工件外表，导致粗糙度变大；同时，易在工件和机床外表粘附。
在切削加工中，镁合金与水反响生成很多镁离子，简单使阴离子型乳化剂、极性添加剂等组分发生失效，导致切削液失稳、加工功能下降等不良影响；且分出物易粘附于工件外表，发生沾污。
（2）全组成型切削液。
全组成型切削液不含基础油，不含乳化剂，属于热力学安稳系统，相比于乳化液和半组成液，全组成型切削液更适用于镁合金切削加工，其运用特色如下。冷却功能杰出，可迅速下降切削区温度，下降刀具磨损，延伸刀具运用寿命。
外表活性成分含量高，清洗功能杰出，排屑能力强，不会在机床及工件外表很多粘附。安稳功能杰出，即便在高硬水环境中仍能保持系统安稳，不易发生分出物。
中北化工厂家根据镁合金加工状况，研发了镁合金专用切削液。
镁合金切削液属于高功能长效切削液，专门为镁、铝合金加工而规划，对镁、铝合金外表有很好的抗氧化保护作用。
有很好的光滑性和极压性，适合运用于镁合金的各种加工工艺，包含切削、车削、磨削、钻孔、攻丝等。镁合金切削液不含有硫、氯及亚硝酸盐等有害物质，环保型产品。
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